무겁고 차분하며 다재다능한 물질인 금속은 고대부터 사람들의 삶과 밀접한 관련이 있었습니다. 가장 초기의 청동, 철, 그리고 현대 합금에서 그들은 인간 문명의 과정에서 중요한 역할을 했습니다.

요즘은 보석, 장식품, 일상용품 등 반짝이는 금속 물체가 어디서나 볼 수 있으며, 사람들은 이를 보고 금속의 아름다움에 감탄합니다.

표면 처리 기술의 발전으로 금속 제품의 외관은 더 이상 그 자체의 질감에만 좌우되지 않고, 코팅이라는 다른 물질에서도 표현될 수 있게 되었습니다.

표면처리를 위한 미용사

처음에는 금속 표면의 원래 색상이 다양한 의미를 부여하는 데 사용되었습니다. 예를 들어, 황금빛 광택으로 빛나는 금은 태양과 연관되었으며, 이로 인해 전 세계적으로 금을 숭배하는 현상이 생겼습니다.

19세기에 직류 전류를 이용해 금속 코팅을 만드는 전기도금이 등장하면서 일반 금속 재료에 결정질 질감을 부여할 수 있게 되었고, 비금속 제품조차도 금속 광택을 낼 수 있게 되었습니다.

도금은 금속의 원래 모습을 변화시키기 때문에, 우리는 제품 표면만 보고는 어떤 질감인지 구별하기가 점점 어려워지고 있습니다.

예를 들어, 스테인리스 스틸보다 저렴한 일반 금속 재료에 도금 표면층을 부착함으로써 스테인리스 스틸의 외관 효과를 얻을 수도 있습니다.

이에 따라 우리가 제품의 아름다움을 판단할 때 더 이상 소재 그 자체에 초점을 두지 않고, 표면 처리 과정에 초점을 두게 되었습니다.

전기 도금은 표면 처리의 '미용사'와 같으며, 제품 자체에 없는 광택과 질감을 가져올 수 있습니다. 특히 제품의 절묘한 외관을 추구하기 위해 도금의 독특한 광택은 변함없이 제품의 '가치'를 두 배로 만듭니다.

네온 드레스와 아이언 천 셔츠 둘 다요.

표면 처리 공정은 종종 장식과 실용성 사이에서 균형을 이루며, 전기 도금도 예외는 아닙니다. 도금 공정은 광택감을 향상시키는 것 외에도 금속 표면의 특성을 변경하고 제품의 내마모성, 전기 전도성 및 내식성을 개선할 수도 있습니다.

대부분의 금속은 공기에 노출되면 산화 부식을 겪을 수 있다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 전기 도금이 발명되기 전에 사람들은 일반적으로 이러한 금속의 표면에 안정적이고 산화되지 않는 금속 층을 도금했습니다. 이러한 도금 기술은 더 흔한 '금 도금'과 같이 오랜 역사를 가지고 있습니다.

워크숍에서의 금속 변형

제조업 분야에서 도금 공정은 널리 사용되고 있으며, 작은 나사와 부품부터 대형 금속 쉘에 이르기까지 도금된 부품이 존재하는 것을 볼 수 있습니다.

거대하고 다양화된 생산 수요에 직면하여, 이루이는 두 개의 자동화 도금 라인을 만드는 것을 지원하여 다양한 표면 처리 요구 사항에 신속히 대응하고, 도금 제품의 품질을 원천에서 제어합니다.

이루이 자동화 도금 라인에서의 공정은 대략 3단계로 요약할 수 있다. 첫 번째는 작업물 표면을 다듬는 전처리, 두 번째는 제품 부분을 전해질에 담그는 도금 공정, 세 번째는 도금층의 다양한 특성을 강화하기 위한 후처리이다.

전기도금의 전처리 공정은 주로 표면 연삭, 연마, 탈지 및 탈지 과정을 통해 작업물 기판의 거칠기를 줄여 도금층이 기판과 더욱 견고하게 결합되도록 합니다.

작업물의 전처리가 완료되면, 자동 매달린 도금 라인을 통해 작업물을 도금된 금속 이온이 포함된 전해질에 담그고 직류 전류를 인가하여 작업물 표면에 도금층을 형성합니다.

Yirui의 자동화 도금 라인은 수동 작업과 비교해 안정성이 더 높고 지속적이고 효율적으로 작업할 수 있어, 인력 작업으로 인한 지연과 오류를 줄여 대량의 빠른 생산이 가능합니다.

동시에, 자동화 장비와 시스템은 도금 공정의 각 매개변수를 정확하게 제어하고, 불량품과 폐기 제품의 비율을 낮추며, 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장할 수 있습니다.