왜 나무 제품을 칠해야 하나요?

많은 목재 제품의 경우 페인팅 과정은 필수적인 과정이며, 이는 또한 다음과 같은 의문을 제기합니다. 목재에서 구할 수 있는 목재 제품에 코팅을 추가하는 이유는 무엇입니까? 간단히 말해서, 보호는 목재 제품을 페인팅하는 주요 이유 중 하나입니다.

우리 모두가 알다시피, 목재 패널이 산소, 습기 및 기타 침식에 의해 오랫동안 대기에 노출되면 목재 부패가 발생합니다. 래커링 공정은 목재 제품에 '갑옷' 층을 두르는 것과 같습니다.

도장 후 페인트는 목재 표면을 밀봉하여 외부 습기가 목재 내부로 빠르게 침투하는 것을 방지할 뿐만 아니라 내부 습기가 너무 많이 증발하는 것도 방지하여 목재가 변형되지 않도록 보장합니다.

보호 효과 외에도 페인트 층은 제품 그 자체를 장식하는 역할도 할 수 있습니다.

한편, 나무 패널은 공기에 직접 노출되면 산화되어 변색되지만, 페인트를 칠한 나무는 공기와 직접 접촉하지 않으면 항상 신선한 나무 색상을 유지하고 나무결의 질감을 강조합니다.

반면, 페인트는 목재 패널 표면의 질감 부족을 숨기는 동시에 표면을 더 윤기 있게 만들 수 있습니다. 또는 인공 패널 표면에 나무결, 무광, 색상 등의 래커 효과를 적용하면 질감이 더 섬세하고 자연스럽게 보일 수 있습니다.

또한 목재 기반 패널(특히 단단한 목재)의 구조에는 기공이 존재하기 때문에 표면을 아무리 미세하게 샌딩하더라도 섬유 튜브의 기공을 메우는 것이 불가능하며, 이 기공에 먼지가 쉽게 묻습니다.

도장 후, 목재 패널의 섬유 튜브를 밀봉하고 채우면 표면이 더욱 섬세해지고, 청소 및 유지 관리가 더 쉬워집니다.

목재 마감재의 진화 역사

래커는 매우 긴 역사를 가지고 있으며, 7,000년 전으로 거슬러 올라갑니다. 고대에는 래커의 특성이 종종 활용되어 다양한 색상으로 혼합되었으며, 이는 목재, 도자기, 래커웨어 및 기타 재료의 표면을 유색 래커로 코팅하는 데 사용되었습니다.

칠기에 사용된 원래의 래커는 래커라고도 알려진 천연 수지 페인트였으며, 래커 나무 껍질에서 추출한 라텍스로 만들어졌습니다. 고대부터 현재까지 래커는 건축과 가구부터 식기, 악기, 레크리에이션 장비에 이르기까지 모든 곳에서 사용되었습니다.

옻은 성능이 매우 뛰어나며, 도막이 딱딱하고 윤기가 있으며, 방습, 부식, 산, 열 등의 기능을 모두 가지고 있으나 생산량이 극히 제한되어 있습니다. '백 리 천 칼이면 옻칠이 된다'는 말이 있습니다.

그래서 옛날 사람들은 옻보다 구하기 쉽고 싼 통기름을 발견했고, 옻칠에 통기름(혹은 다른 건조 오일)을 섞어서 사용하였고, 통기름과 옻칠을 섞어서 서로의 장단점을 최대한 살렸는데, 이렇게 해서 '옻'이라는 관례적 명칭이 생겨났고, 그 명칭이 지금까지 이어져 내려오고 있습니다.

18세기 이후, 페인트는 다양한 천연물질을 이용하기 시작하였고, 새로운 가공기술을 사용하면서 페인트의 종류가 계속 늘어나면서 산업적 생산체계를 형성하기 시작했습니다.

20세기에는 고분자 화합물이 성공적으로 개발되어 생산에 들어갔고, 접착력, 광택, 난연성, 내식성, 열 안정성이 뛰어난 페인트가 등장했습니다.

오늘날 널리 쓰이는 목재 페인트의 종류는 크게 유성 페인트(수성 폴리염화비닐 페인트, 나노 목재 페인트)와 수성 페인트(니트로 페인트, 폴리우레탄 쿨 페인트, 목재왁스 오일)의 두 가지 주요 범주로 나뉩니다.

유성 페인트의 가장 큰 장점은 내마모성, 내긁힘성, 장수명인 반면, 단점은 환경 보호성이 낮다는 것입니다. 그리고 수성 페인트는 유성 페인트와 정반대로 환경 보호성이 높지만 내마모성과 내긁힘성은 없습니다.

이 두 가지 다른 유형의 페인트는 서로 반대편에 서 있으며, 각각 목재 제품 표면의 다른 특성을 부여받았다고 할 수 있습니다.

브러시에서 로봇까지

목재 제품의 경우 페인트 자체의 특성뿐만 아니라 도포 방법도 매우 중요한데, 이는 마감재의 강도와 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.

현재 목재 제품 표면에 페인트를 고르게 도포하는 방법은 여러 가지가 있는데, 가장 흔한 방법으로는 손으로 마감하는 방법과 공기 분사로 마감하는 방법이 있습니다.

손으로 마무리하는 방식은 페인트에 담근 붓, 롤러 및 기타 도구를 이용해 나무 패널 표면을 솔질해 균일한 코팅을 형성하는 방식입니다.

이것은 다양한 모양과 크기의 제품에 적용할 수 있는 간단하고 유연하며 편리한 도구를 사용하는 보다 전통적인 방법입니다. 손으로 마감하는 것은 페인트가 목재에 잘 침투하여 페인트 필름이 표면에 접착력을 높이는 숙련된 기술에 의존한다는 점에 유의해야 합니다.

그러나 수작업 마무리의 노동 강도와 낮은 생산성으로 인해 이 방법을 대규모 조립 라인 생산에 적용하는 것이 어려웠습니다. 따라서 스프레이 건의 발명으로 더 균일하고 효율적이며 고품질의 에어 스프레이 공정이 도입되었습니다.

공기 분무는 분무기나 디스크 분무기를 사용하여 압력이나 원심력을 이용하여 압축 공기를 균일하고 미세한 페인트 방울로 분산시켜 코팅 표면에 도포하는 방법입니다.

에어 스프레이는 생산성이 높고 적응성이 강하며 다양한 형태의 제품을 스프레이할 수 있습니다. 게다가 에어 스프레이는 균일한 페인트를 생산할 수 있으며, 코팅은 미세하고 매끄럽고 페인트 필름의 효과는 붓 페인팅보다 훨씬 높습니다.